フライス加工時の注意事項

フライスを使用する場合、中心付近の切削速度は非常に小さく「ゼロ」に近いため、比較的厳しい切削条件となります。したがって、できればフライスの軸をワークの法線方向から傾けてください。試験によれば、この角度が約 15°のとき、工具の寿命は最大値に達します。

高速加工では工具の突出し量が工具寿命に影響します。限定的なテストの結果によると、6mm エンドミルの突き出し量を 30mm から 60mm に増やすと、工具寿命は元の 140% ～ 230% に増加すると予想されます。

倣い加工では、断面形状に沿ったフライス加工 (輪郭フライス加工とも呼ばれます) が、縦断面形状に沿ったフライス加工方法 (登りフライス加工とも呼ばれます) よりも優れています。コンタミリングの切削条件はより安定しており、切削はスムーズで、ワークピースの表面粗さも優れていますが、傾斜ミリングの切削条件は非常に不安定であるため、工具は中心付近の刃先を非常に破損しやすくなります。ワークの表面粗さが理想的ではありません。上りフライス加工の場合、実験によれば、上りフライス加工の工具寿命は上りフライス加工の工具寿命よりも優れており、上りフライス加工の工具寿命は下りフライス加工の工具寿命よりも優れていることがわかります。

内部キャビティのミーリング時の切削抵抗の変化 内部キャビティのミーリングにおいて、工具がコーナに送られるとき、切削包絡角の急激な増加により、そのラジアル力は急激に増加し、ピークは通常の切削値の約170％に達します。そこで、コーナ部にはいわゆる「サイクロイド切削」を導入することをお勧めします。これにより、急激な切削抵抗の増加を避け、滑らかな切削を実現し、工具の寿命を延ばすことができます。

冷却には特に注意を払う必要があります。オイルミスト冷却 (準乾式切削とも呼ばれる) がより理想的で、ジェット冷却、高圧、大流量の内部冷却も使用できますが、低圧、外部冷却は避けてください。