マシニングセンターの切削工具

マシニングセンタ用切削工具とは、一般的にマシニングセンタなどの工作機械で切削加工を行うために使用される工具のことを指します。エンド形状別：フラットエンドミル、ボールエンドミル、刃先交換式エンドミル、ボールエンドミル。

一、切削工具の基本的な幾何学的構造

切削工具の基本的な形状には次の側面が含まれます。

1. ブレード: ブレードは工具の最も重要な部分であり、ワークピースに直接接触し、切断作業を完了します。

2. 切れ刃: 切れ刃とは、ワークを切断したり研削したりするために使用される刃の先端部分です。

3. 切削角度: 切削角度は、切削面とワーク表面の間の交差角度のサイズであり、切削力と切削面の品質に影響します。

4. ツールハンドル: ツールハンドルは、工作機械の主軸に接続される切削工具の部分です。

5. ツールボディとチップ: ツールボディはハンドルとブレードの間の中間部分であり、通常、ツールの剛性と安定性を向上させるために、ねじれ角度、刃先角度、およびその他の形状が設定されます。

二、切削工具の幾何学的精度

仕上げ加工に使用される切削工具には、刃先に良好な輪郭精度が要求されます。

工具のプロファイルの偏差がいくつか考えられます。

研削精度が不十分なため、刃先に不規則な潰れ面が生じます。

不十分な精度の研削プロセスによる半径の偏差。

ワークの精度が非常に高い場合は、工具メーカーから標準認定工具を購入する必要があります。

三、工具のラジアル振れ誤差が最小限であることを確認します

工具ホルダーと工具システムの最大突き出し長さが指定値を超えないことを前提として、主軸を正確に回転させるためには、工具の径方向振れ誤差を工具ホルダーと刃先でそれぞれ検出する必要があります。ラジアル振れ誤差が大きすぎると、主軸の振動が大きくなります。

四、正しい切削工具の選び方

1. スピンドルや工作機械の性能、工具クランプシステム、潤滑モードなどの特定の加工条件を分析します。

2. ワークの材質特性を分析します。

3.加工面品位や加工精度の要求、コスト等の分析

4.さまざまな要素を総合的に考慮し、最適な選択を行います。