適切な合金フライスカッターの選び方

超硬合金を材料としたフライスを超硬カッターと呼びます。炭化物は、高硬度の耐火金属炭化物ミクロン粉末の主成分です。コバルトまたはニッケルを結合剤として真空炉または水素還元炉で焼結された粉末冶金製品。

超硬フライスは主に一体型超硬フライス、超硬ストレートシャンクスロットフライス、超硬鋸刃フライス、超硬エンドミル、超硬ボールエンドミルに分かれます。

まず、超硬フライスは次のように使用します。

超硬フライスは一般的に CNC マシニング センター、CNC 彫刻機で使用されます。通常のフライス盤に取り付けて、比較的硬くて複雑でない熱処理材料を加工することもできます。詳細は以下のとおりです。

1.超硬アングルフライス：特定のアングル溝にフライス加工するために使用され、シングルアングルとダブルアングルの2種類があります。

2.超硬正面フライス：立型フライス盤、エンドミル盤、またはプレーナーフライス盤の加工平面に使用され、端面と円周にはカッター歯があり、粗い歯と細かい歯もあります。構造は一体型、挿入型、インデックス式の3種類があります。

3.超硬三刃フライス：カッター歯の側面や外周など、さまざまな溝や段差面の加工に使用します。

4.超硬エンドミル：溝や段差面などの加工に使用され、円周と端面に歯があり、加工時に軸方向に送ることができません。エンドミルの中心に端歯がある場合、軸方向に送ることができます。

5.超硬円筒フライス：横型フライス盤の加工面に使用します。フライスにはカッターの歯が円周上に分布しており、歯の形状により直歯とスパイラル歯に分けられます。歯数により粗歯と細歯の2種類に分けられます。ヘリカル刃のフライスカッター歯の数が少ないため、カッター歯の強度が高く、チップスペースが大きく、荒加工に適しています。仕上げ加工には細刃フライスが適しています。

二、超硬フライスフライス加工方法

超硬フライスはワークの送り方向とフライスの回転方向に対して主に次の２つの加工方法があります。

1. スムーズなフライス加工。フライスは回転方向と切削の送り方向が同じで、切削の始めにワークに食い込み、最後の切りくずを削り取ります。

2. リバースミリング。フライスカッターの回転方向と切削の送り方向は逆であり、フライスカッターは切削を開始する前にワークピース上の一部を滑らせる必要があります。切削厚さゼロから始まり、最後には最大切削厚さに達します。切断の。

アップミル加工では、切削力によってワークピースがテーブルに向かって押され、アップミル加工では、切削力によってワークピースがテーブルから遠ざけられます。ダウンミーリングの切削効果が最も優れているため、通常はダウンミーリングが選択され、機械にねじ山クリアランスの問題がある場合、またはダウンミーリングでは解決できない問題がある場合にのみ、アップミーリングの選択を検討できます。

三、超硬カッターのメンテナンス

超硬フライスの軸線とワーク端線が一致、またはワーク端線に近い場合、オペレータは次のような装置メンテナンス作業を行う必要があります。

1. 工作機械の出力と剛性をチェックして、必要なフライス直径が工作機械で使用できることを確認します。

2. フライス軸とワークの位置が衝撃荷重に及ぼす影響を軽減するために、主軸上のカッターのオーバーハングはできるだけ短くする必要があります。

3. 狭いワークやキャビティのフライス加工では、同時にワークに噛み合う刃の数が多すぎて振動が発生しないように、プロセスに適した正しいフライスピッチを使用してください。十分な数のブレードがワークピースにかみ合っていることを確認してください。

4. 切りくずが十分に厚い場合に適切な切削効果が得られ、それによって工具の摩耗が軽減されるように、刃あたりの送り速度が使用されていることを確認します。プラスのフロントアングルスロットを備えた刃先交換式ブレードにより、スムーズな切断結果と最小限の電力が得られます。

5. ワークの幅に適したフライス径を選択します。

6. 正しい主偏角を選択します。

7. フライスカッターの位置は正しいはずです。

8. 切削液は必要な場合にのみ使用してください。

4、超硬フライス選定

エンドミルカッターとエンドミルカッターの一部とタングステンカーバイドをフライスカッターの材質として使用することに加えて、残りのタイプのフライスカッターは一般に高速度鋼を使用し、特にタングステン、モリブデン、高バナジウム高速度鋼は優れた特性を持っています。その結果、W18Cr4Vに比べ工具耐久性が1～2倍向上しました。

ステンレス鋼は密着力と溶け方が強いため、フライスの刃先に切粉が付着しやすく、切削条件を悪化させます。リバースフライス加工では、まず刃が硬化した表面上を滑るので、加工硬化の傾向が高まります。フライス加工時は衝撃や振動が大きく、フライスの刃が折れたり摩耗したりしやすくなります。

コルゲートエッジエンドミルはステンレス鋼管や薄肉部品の加工に使用します。切削が軽く、振動が小さく、切りくずが脆く、ワークが変形しにくい。超硬エンドミルカッターによる高速フライス加工、ステンレス鋼の刃先交換式エンドミルカッターにより良好な結果が得られます。

ステンレス鋼をフライス加工する場合は、可能な限りダウンミリング方法を使用する必要があります。非対称ダウンミル法により、刃先が金属からスムーズに切断され、チップ接合接触面積が小さく、高速遠心力の作用下で振り落とされやすく、剥離を回避できます。工具歯がワークに再切り込みする際の切りくず衝突前の工具面の脱落を抑制し、工具の耐久性を向上させます。