HRSA のターニングには正確なカットが不可欠

耐熱超合金 (HRSA) を処理するために比較的高い生産効率を使用するには、対応する加工戦略を十分かつ慎重に準備する必要があります。耐熱超合金加工の分野では旋削作業が支配的であるため (プロセスの少なくとも 50% 以上が旋削加工である)、ブレードを正しく適用することが成功を確実にするための鍵の 1 つであり、その基本原則です。適切な最先端の方法の使用に基づいている必要があります。

耐熱超合金 (HRSA) は、優れた高温強度、優れた靭性、耐腐食性などのいくつかの独自の特性を備えているため、タービン、ジェット エンジン、化学および食品機器、医療機器部品の唯一の材料選択となっています。ただし、これらの特性は、特に効率的な処理が必要な切断が非常に難しいことも意味します。HRSA は作業性が悪いため、マシンから CAD、シャンクからカッティング エッジまで、プロセス チェーン全体のすべての側面で、適切な計画、選択、および適用が必要です。

旋回時はカッティングツールのカットインが大きく影響します。ワークピースのカットインに対する旋削刃先は、主に刃先の工具刃先角度に依存します。特に耐熱超合金を旋削する場合は、工具の送り速度に直接影響するため、生産効率の競争力に直接影響します。 - この値によって、必要な切断時間が大きく決まります。工具の刃先角度が大きい場合、送り速度は主にブレードの許容負荷によって制限され、一部は切りくずの厚さによって決まります。工具の刃先角度が小さい場合、切屑の厚さは、切屑を形成するために被削材の表面をこすって摩擦する代わりに、刃先が通常の切削を通過できるように十分に大きくする必要があります。これに関連して、切削深さは一定で、切れ刃が長いほど、形成される切りくずは薄くなります (つまり、工具の刃先角度が小さいほど、切りくずは薄くなります)。この瞬間は、より高い送り速度を使用する必要があります。正常な切断を維持するために。