超硬ドリルビットの製造工程

超硬ビットは、ソリッドカーバイドビット、超硬刃先交換式ビット、

溶接超硬ビットとコンバーチブル超硬クラウンビット。各ビットには、特定の加工前提に適した利点があります。

(1) 超硬ドリルビット

(2)超硬替刃ビット

インデックス可能な超硬インサートを備えたドリルビットは、2D から 5D (D は開口部) までの幅広い開口部で使用でき、旋盤やその他のねじり工作機械で使用できます。

(3) 溶接超硬ドリルビット

溶接超硬ビットは、鋼製のドリル本体に超硬クラウンを着実に溶接して作られています。この種のビットは、セルフ センタリングの幾何学的エッジ タイプを使用し、切削力が小さく、すべての被削材で細かい切りくず処理を実現できます。加工穴の表面仕上げが良好で、寸法精度と位置決め精度が高く、フォローを実行する必要はありません。 -up仕上げ。ビットは内部冷却されており、マシニングセンター、CNC 旋盤などの高剛性高速工作機械で使用できます。

(4) 超硬クラウンビットは交換可能

交換可能な超硬クラウン ビットは、新世代の穴あけ工具です。スチールドリル本体と交換可能な一体型超硬歯冠の組み合わせでできており、溶接超硬ビットと比較して、その加工精度は8.5ポンドですが、歯冠を変更できるため、加工コストを削減し、穴あけを改善できます収率。この種のビットは、開口部の正確なサイズ増分を得ることができ、自動調心機能を備えているため、加工精度が非常に高くなります。

ドリル本体と超硬クラウンの間の連動 V 字型溝接続機構は、互いにロックするように慎重に研磨されているため、ビット アセンブリは溶接超硬ビットと同じ寸法精度と全体的な剛性を備えています。同時に、ロック機構には1つの切断位置しかないため、クラウンを一致するタイロッドに簡単に取り付けることができ、クラウンを変更するときに繰り返し位置決め精度を確保できます。タイロッドが固定ネジで締められると、クラウン/ドリル本体アセンブリは互いにスムーズにロックされ、隣接する剛性は、降伏穴加工での前進と高回転速度の要件を満たすのに十分です。Seco-Carboloy のカーボロイ カーバイド クラウンは、材料の均一性が非常に高い高度な射出成形プロセスを使用して製造されているため、均一な強度と熱変形が得られます。Seco は現在、3 つの特定のジオメトリ タイプで CrownLoc ビットを提供しています。1 つ目は、従来のエッジ半径、バンド幅、および面取り角度を備えたユニバーサル ジオメトリ タイプで、幅広い鋼種の処理に適しています。2つ目は、鋳鉄材の加工に適した、刃幅が広く面取りされた幾何刃タイプです。3 番目のジオメトリック エッジ タイプは、切削熱と加工硬化を低減でき、ステンレス鋼および超合金材料の加工に適しています。

穴あたりのコストを考えるときは、ビットの総寿命も考慮する必要があります。一般的に言えば、ソリッド超硬ビットは 7 ～ 10 回しか再研磨できず、溶接超硬ビットは 3 ～ 4 回しか再研磨できませんが、交換可能な超硬クラウン ビットは、鋼を加工するときに少なくとも 20 ～ 30 回鋼本体を変更できます。

用途と特徴

1.より複雑な材料の穴あけに適しており、より高い切削速度を選択できます。

2.合金ドリル専用の高性能合金ブレードを選択して、破損を効果的に減らし、良好な耐摩耗性を維持します。

3.多層の幾何学的な刃先は、放電性能を向上させ、小さな切削抵抗を維持します。

4.一般的に使用される直角ハンドルに加えて、さまざまなハンドルタイプがあり、さまざまなボール盤、ボール盤に適しています。

分類とブランド

YG3X (K01) ≥91.5 の硬度は、タングステン コバルト チタン合金の中で最高の耐摩耗性を備えていますが、衝撃靭性は劣っています。鋳鉄、非鉄金属およびそれらの合金、破壊鋼、および合金鋼の小さなセクションの高速仕上げに適しています。

YG3 (K05) 硬度 ≥90.5 耐摩耗性 YG3X に次ぐ、衝撃と振動の影響を受けやすく、鉄とその合金の連続切削に適しています。

YG6A（K10）硬度≥91.5は、冷間鋳鉄、非鉄金属およびその合金の半仕上げに適した、耐摩耗性に優れた微粒子合金であり、火鋼合金鋼の半仕上げおよび仕上げにも適しています。

YG6 (K15K20) 硬度 ≥90 高い耐摩耗性ですが、YG3 よりも低く、耐衝撃性と耐衝撃性は YG3X よりも優れています。鋳鉄、非鉄金属および合金、非金属材料の中切削速度の中仕上げおよび仕上げに適しています。

YG8 (K30) 硬度 ≥89.5 高い使用強度、耐衝撃性、耐衝撃性は YG6 より優れていますが、耐摩耗性と許容切削速度は低くなります。鋳鉄、非鉄金属および合金、非金属材料の低速粗加工に適しています。

K0タイプ：組み込みシステムに使用されるのは、一言硬質合金ブレージングシート（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42など）、

T3: 岩層でのインサート回転掘削用合金ビット (T308、T310、T313)、

T1: 回転式掘削のはめ込みハード ロック ビットに使用 (T105、T108、T110)

組み込みシステムクロスに使用されるK1タイプとXタイプの超硬ドリルビット（K117.K119.K120.K122.K124.K12）