精密機械加工の場合、工具材料にはどのような特性が必要ですか?

精密機械加工の場合、工具材料にはどのような特性が必要ですか?

精密機械加工のビジネスに従事している場合、ツールの品質が重要であることをご存知でしょう。金属を切断するプロセスは、高い切断温度と厳しい摩擦条件下で行われます。したがって、精密部品を加工するプロセスでは、工具の寿命と切削効率のレベル、工具材料に応じて、工具材料は工具の切削性能の基本的な要因を決定し、加工に大きな影響を与えます。効率、加工の品質、加工のコスト、工具の耐久性 望ましい結果を得るには、適切な特性を持つ材料が必要です。選ぶ際の注意点をまとめました ツール材料.

高硬度: 工具材料の硬度は、金属を切断するための被削材の硬度よりも高くする必要があり、硬度は室温で 60HRC 以上に達する必要があります。

高い耐摩耗性: 耐摩耗性は、工具材料の耐摩耗性として表されます。通常、硬度が高いほど、材料の耐摩耗性が向上します。

十分な強度と靭性: 工具材料は、工具の欠けや脆性破壊を防ぐために、精密機械加工の通常の切削プロセス中に工具が十分な総切削力、衝撃、振動に耐えることができるように、十分な強度と靭性を備えている必要があります。

高い耐熱性: 耐熱性は、硬質熱とも呼ばれ、工具材料が高温で切削性能を維持する能力を指し、工具材料の性能を測定する主要な指標です。

優れた加工性：ナイフの製造を容易にするために、ナイフには優れた機械加工性と熱処理プロセスが必要です。被削性とは、主に切削性と溶接性を指します。熱処理とは、熱処理変形が小さく、脱炭層が薄く、焼入れ性が良いことを指します。

精密加工工具材料のプロセス性能も、工具自体の品質に大きな影響を与えます。したがって、工具の切削材料は上記の 5 つの要件を満たす必要があります。

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